Pu Pigment ထုတ်လုပ်သူသည် လျှို့ဝှက် Soft Foam Sponge Box Foaming လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့သည်။

ဟိpu ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူသည် ပျော့ပျောင်းသော ရေမြှုပ်သေတ္တာမြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ဖော်ပြသရန်ဖြစ်သည်- အသေးစားရေမြှုပ်ထုတ်လုပ်မှုကို အများအားဖြင့် အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် သေတ္တာမြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤအမြှုတ်လုပ်နည်းကို ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် လက်ဖြင့်မြှုတ်ခြင်းအခြေခံဖြင့် တီထွင်ထားသည်။
တုံ့ပြန်ပစ္စည်း ရောစပ်ပြီးပါက ၎င်းကို အမြှုပ်ပုံသွင်းရန်အတွက် သစ်သား သို့မဟုတ် သံသေတ္တာကဲ့သို့ အဖွင့်မှိုထဲသို့ ချက်ခြင်း လောင်းထည့်သောကြောင့် "box foaming" ဟု အမည်တွင်သည်။ အမြှုပ်ထွက်သည့်ပုံး (သေတ္တာကိုယ်ထည်) သည် စတုဂံပုံ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါပုံဖြစ်နိုင်သည်။ ခုံးခေါင်မိုးမဖြစ်အောင် ရေမြှုပ်ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် မြှုတ်ထည့်သည့်သေတ္တာ၏အပေါ်ပိုင်းတွင် မျောနေသောအဖုံးပြားတစ်ခုကို စီစဉ်နိုင်သည်။ အမြှုပ်ထွက်ချိန်တွင် အဖုံးအပြားကို အမြှုပ်ကိုယ်ထည်၏ထိပ်တွင် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကပ်ထားပြီး အမြှုပ်ကိုယ်ထည် တက်လာသည်နှင့် တဖြည်းဖြည်း အထက်သို့ရွေ့သည်။
Box Foaming ၏ အဓိက ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
①လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုံ့ဆော်မှု, ရောစပ်စည်;
②Mould (သေတ္တာ);
③ ချိန်ခွင်များ၊ ပလက်ဖောင်းအကြေးခွံများ၊ တိုင်းတာခွက်များ၊ ဖန်ဆေးထိုးအပ်များနှင့် အခြားတိုင်းတာရေးကိရိယာများကဲ့သို့သော အလေးချိန်ကိရိယာများ။
④ ရောစပ်ချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ရပ်နာရီ။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အမြှုပ်ထွက်လွယ်စေရန် သေတ္တာ၏အတွင်းနံရံတွင် လွှတ်တင်သည့်အေးဂျင့်အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။
ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်များထုတ်လုပ်ရန် ဘောက်မြှုတ်နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ- စက်ကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းခြင်း၊ ကြမ်းပြင်နေရာကျဉ်းကျဉ်း၊ ရိုးရှင်းသောစက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသောထုတ်လုပ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ အချို့သော ပြည်တွင်းလုပ်ငန်းငယ်များနှင့် ရန်ပုံငွေမလုံလောက်သော မြို့နယ်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် polyurethane ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်များထုတ်လုပ်ရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြသည်။ ကြိုတင်ပုံးမြှုပ်ခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်များကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်ရောင်းချသည့်နည်းလမ်းထက် နိမ့်ကျပြီး စက်ပစ္စည်းအများစုမှာ လုပ်သားပိုမိုများပြားသော လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ အကန့်အသတ်ရှိပြီး အမြှုပ်ပလပ်စတစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဆုံးရှုံးမှုမှာလည်း ကြီးမားပါသည်။
ဖော်မြူလာ တူညီသည့်တိုင် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသော အမြှုပ်ထွက်နှုန်းသည် အချို့သော အကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ကုန်ကြမ်း၏အပူချိန် (25 ± 3) တွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်၊ မွှေသည့်အမြန်နှုန်းမှာ 900 ~ 1000r/min ဖြစ်ပြီး မွှေချိန်သည် 5 ~ 12 စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ TDI မထည့်မီ polyether နှင့် additives ရောစပ်သည့်အချိန်ကို အခြေအနေအရ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ TDI ထည့်ပြီးနောက်၊ ရောစပ်ချိန်သည် 3~Ss ဖြစ်သည်။ သော့ချက်မှာ TDI ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် ရောစပ်ခြင်းသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရပါမည်။

ဘူးခွံများ ပွက်ပွက်ဆူလာသောအခါတွင် အောက်ပါအချက်များကို ဂရုပြုသင့်သည်-
① ကုန်ကြမ်းများ၏ အပူချိန်နှင့် စက်ယန္တရားများ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအပါအဝင် မထုတ်လုပ်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။
②အတိုင်းအတာသည် တတ်နိုင်သမျှ တိကျသင့်သည်။
③ ရောစပ်ချိန်ကို စနစ်တကျ ထိန်းချုပ်ပါ။
④ အရောအနှောအရည်ကို လျင်မြန်စွာ၊ ပေါ့ပေါ့ပါးပါးနှင့် တည်ငြိမ်စွာ လောင်းထည့်ပါ၊ အလွန်အကျွံ အင်အားမသုံးပါနှင့်။
⑤သေတ္တာကိုယ်ထည်ကို တည်ငြိမ်စွာထားရှိပြီး အမှိုက်ပစ်သည့်အခါ မညီမညာသောပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အောက်ခြေစက္ကူပြားသည် ပြားနေပါသည်။
⑥အမြှုပ်များတက်လာသောအခါ၊ အမြှုပ်များသည် သဘာဝအတိုင်းနှင့် မှန်မှန်တက်ကြောင်း သေချာစေရန် ဂလင်းသည် ပေါ့ပါးနေသင့်သည်။
⑦ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ချက်ချင်းအသုံးပြုရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားပြီး ပရီမီကို အချိန်အကြာကြီးသိမ်းဆည်းထား၍မရပါ။
ယခုအချိန်အထိ အမြှုပ်ထွက်သည့် ပစ္စည်းသုံးမျိုးသည် ဘောက်စ်မြှုပ်ခြင်းတွင် ပေါ်လာသည်။ ပထမတော့ လူတွေဟာ ဖော်မြူလာအရ ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံကို ကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲကို ချိန်တွယ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ရောနှောပြီး မြှုတ်နှံဖို့အတွက် ပုံးထဲကို လောင်းထည့်ကြပါတယ်။ ဤနည်းဖြင့် ရောစပ်ထားသော ကွန်တိန်နာတွင် ကျန်ရှိသော ပစ္စည်းများစွာ ရှိပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ဆလင်ဒါထဲသို့ ပို့ဆောင်ကာ အညီအမျှ ရောနှောရန်အတွက် မီတာချိန်ပန့်ကို အသုံးပြုခြင်းတွင် တိုးတက်မှု ရှိလာပါသည်။ စက်ကိရိယာသည် ဆလင်ဒါအောက်ခြေကို အလိုအလျောက်ပိတ်ပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေသည် ပစ္စည်းကို မြှုပ်ထည့်ရန်အတွက် အမြှုပ်သေတ္တာထဲသို့ ဖိသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် အမြှုပ်ထွက်ကုန်များ ပြုတ်ထွက်ပြီး နစ်မြုပ်သွားစေနိုင်သော ဘောက်စ်ထဲသို့ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု မြန်ဆန်လွန်းသောကြောင့် ဝဲကျနေသော ရေစီးကြောင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ဆုံး အမြှုပ်ထွက်သည့်သေတ္တာအမျိုးအစားသည် အောက်ခြေမရှိသော ဆလင်ဒါကို မြှုပ်ထည့်သည့်သေတ္တာ၏အလယ်ဗဟိုတွင် တိုက်ရိုက်ထားရန်ဖြစ်သည်။ မီတာတိုင်းတာရေးပန့်သည် အမြှုပ်ထွက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ဆလင်ဒါသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကို စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာအောင် စတင်ပြီးနောက်၊ ရုတ်သိမ်းသည့်ကိရိယာသည် ရောစပ်ဆလင်ဒါကို အမြှုပ်ထွက်သည့်ပုံးမှ ထွက်ခွာသွားစေရန် မြှင့်တင်ပေးကာ အမြှုပ်ထွက်သည့်ပစ္စည်းသည် သေတ္တာ၏အောက်ခြေတစ်လျှောက်သို့ တဖြည်းဖြည်း စီးဆင်းသွားပါသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ပစ္စည်း၏လေဝဲကြောင့် အမြှုပ်သည် အက်ကွဲမည်မဟုတ်ပါ၊ နှင့် အမြှုပ်၏အမြင့်သည် တစ်လျှောက်လုံး ပို၍တူညီမည်ဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထောင့်များ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချရန် စက်ကို ချဲ့ထွင်ထားသော အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းအပေါ် ဖိအားပေးနိုင်သည်။ ဤကိရိယာသည် polyether polyurethane ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်များနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ Polyvinyl urethane ပိတ်ဆို့ခြင်း သတ္တုတူးဖော်ခြင်း Sayemo သည် ပစ္စည်း၏ ပျစ်ပျစ်မြင့်မားမှုကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးမပြုနိုင်ဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။