PU အရောင် paste ၏အခြေခံအသိပညာ

၏အဓိကဂုဏ်သတ္တိများPU အရောင်ထည့်ပါ။

1. Tinting အစွမ်းသတ္တိPU အရောင်ထည့်ပါ။

မတူညီသောအမှတ်တံဆိပ်များ၏နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက်PU အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများအရောင်ဖျော့ခြင်း၏ အစွမ်းသတ္တိသည် အရောင်စူးစိုက်မှု၊ အရောင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ ရောင်ခြယ်ပျံ့လွင့်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည့် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒေတာကို 1/25 International Standard Depth (ISD)၊ တန်ဖိုးနည်းလေ၊ အရောင်ထွက်အားကောင်းလေ ပိုမြင့်လေဖြစ်ရန် လိုအပ်သော ရောင်စုံငါးပိ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဒေတာကို တိုင်းတာသည်။ တန်ဖိုးသည် အဖြူရောင် အောက်ခံဆေးတွင် ထည့်ရန် လိုအပ်သည့် ဂရမ်အရေအတွက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်- စေးဆေးတွင် - အဖြူရောင် အောက်ခံဆေးတွင် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှု 25% (1/25ST) ပါရှိသည်။

2. PU အရောင် paste ၏ လိုက်ဖက်မှု

အက်ပလီကေးရှင်းစနစ်နှင့် PU အရောင်ကူးထည့်ခြင်း၏ လိုက်ဖက်ညီမှုသည် ဆေးဖလင်၏ ရေပေါ်အရောင်၊ flocculation နှင့် အချို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ထိခိုက်စေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အရောင်လိုက်ဖက်မှုအတွက် အရောင် paste ကိုအသုံးမပြုမီ၊ လိုက်ဖက်ညီမှုစမ်းသပ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ရောင်ခြယ်နှင့်ဆေးခြယ်မှုကြားရှိတွဲဖက်မှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ပေါင်းထည့်မှုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အရောင်ဖျော့ထားသော အဖြူရောင်ဆေးတွင် အများအားဖြင့် အလယ်အလတ်နှင့် အလင်းအရောင်များအဖြစ် ပေါင်းထည့်ကာ ဖုံးအုပ်မည့် အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ရမည့် အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သုတ်လိမ်းပါ။ အရောင်ကွဲပြားမှု (အမြင်အာရုံ)။ အရောင်ဖျော့ခြင်း၏ ချောမွတ်မှု မလုံလောက်ပါက၊ ပျံ့နှံ့မှု စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပါက အရောင်ငါးပိ၏ အရောင်ဖွံ့ဖြိုးမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သုတ်ဆေး၏ မျိုးပွားမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

3. PU အရောင် paste ၏ ကွဲလွဲမှု စွမ်းဆောင်ရည်

ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ရောင်ခြယ်အမှုန်များ၏ deflocculation အတိုင်းအတာသည် အရောင်ပြန့်ကျဲမှု၏ အရွယ်အစားနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ပြီးပြည့်စုံသော deflocculation (ဆိုလိုသည်မှာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် စနစ်အတွင်းရှိ မူလအမှုန်များကဲ့သို့ တူညီပြီး တည်ငြိမ်စွာတည်ရှိသည်) နှင့် ၎င်းသည် စနစ်အတွင်း ရောင်ခြယ်အမှုန်များစုပုံထားသည့်ပုံစံဖြင့်သာ ညီညီညာညာ ခွဲဝေပေးပါသည်။ ကောင်းသောအရောင် paste တွင် deflocculation ၏အတော်လေးမြင့်မားသောအဆင့်ရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ စုစည်းထားသောအမှုန်များသည် တတ်နိုင်သမျှသေးငယ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အရောင်တင်အားကောင်းမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောအရောင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရောင်စုံငါးပိ၏ ပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ အရောင်ငါးပိရှိ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း flocs နှင့် အခြေခံပစ္စည်းရှိ အဖြူရောင်ဆိုးဆေးများနှင့် အဖြည့်အမှုန်များကြား ရွှေ့ပြောင်းမှုကွာခြားမှုသည် ထင်ဟပ်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူပါသည်။ ဤခြားနားချက်သည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အညီအမျှ မဖြန့်ဝေနိုင်တော့ပေ။ ဖလင်ပုံသွင်းသည့်အချက်မှာ သုတ်ဆေးဖလင်အတွင်း၌ အပူချိန်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအား အနည်းငယ်ကွာခြားမှုရှိပါသည်။ Pigment flocs နှင့် paint base တို့သည် ဤလှုပ်ရှားမှုတွင် သဘာဝအတိုင်း ပါဝင်ကြပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း flocs များသည် ကွဲကွာသွားကာ ရေပေါ်နှင့် ပွင့်လာစေသည်။ အရောင်ဖျော့ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါက အရောင်လွင့်ခြင်းနှင့် ပန်းပွင့်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သုတ်ဆေး၏ ကွဲလွဲမှုသည် သုတ်ဆေး၏ လွင့်မျောမှုနှင့် ပွင့်ထွက်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

4. ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဂုဏ်သတ္တိများထဲမှတစ်ခုPU အရောင်ထည့်ပါ။

PU ရောင်စုံ paste ၏ အလင်းနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား ပြင်ပထိတွေ့မှုမှတဆင့် စမ်းသပ်သည် (ဥပမာ၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ ဖလော်ရီဒါနှင့် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ Turpan တို့တွင် ထိတွေ့မှုနယ်ပယ်များ ရှိသည်)၊ သို့သော် အမှန်တကယ် ပြင်ပအလင်းဝင်သည့်အချိန်သည် ရှည်လွန်းနေပြီး ယခုအခါ အများစုမှာ၊ ယေဘူယျအရောင် paste စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းမှာ တူရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ လှောင်ပြောင်စမ်းသပ်ခြင်းမှတဆင့်ဖြစ်သည်။ ပေါ့ပါးမှု- 1/3ISD နှင့် 1/25ISD စံအရောင်နမူနာများကို အပြင်ပိုင်း acrylic latex ဆေးဖြင့် ထိတွေ့မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဇီနွန်မီးချောင်း အလင်းရင်းမြစ် (1000W) ကို 72 နာရီကြာ ဖော်ထုတ်ရန်၊ 1-8 တန်း အပြာရောင်သိုးမွှေး ပေတံနှင့် စံအရောင်နမူနာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖော်ထုတ်ရန်၊ အဆင့်သတ်မှတ်မှုအတွက် အရောင်ခြားနားချက်ကို ရယူပါ၊ အဆင့် 1 ညံ့သည်၊ အဆင့် 8 သည် ကောင်းမွန်သည်၊ (အရောင်တိုင်းတာခြင်းဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် အကဲဖြတ်ထားသည်) ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်မှု- ထိတွေ့မှုအတွက် 1/3ISD နှင့် 1/25ISD စံအရောင်နမူနာများပြုလုပ်ရန် ပြင်ပ acrylic စေးဆေးကို အသုံးပြုပါ။ နာရီ 500 ကြာအောင် ဖော်ထုတ်ရန် ATLAS အတုပြုလုပ်သည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုပြီး အရောင်ကွဲပြားမှုကို အကဲဖြတ်ရန် ISD မီးခိုးရောင်ကတ်ကို အသုံးပြုပါ။ အဆင့် 1 က ညံ့ဖျင်းပြီး အဆင့် 5 က ကောင်းပါတယ်။ (အရောင်တိုင်းတာခြင်းဆော့ဖ်ဝဲဖြင့်အကဲဖြတ်သည်)

5. PU အရောင် paste ၏ဒုတိယဖွဲ့စည်းပုံစွမ်းဆောင်ရည်

PU အရောင်ငါးပိ၏ ဓာတုအလယ်အလတ်ခံနိုင်ရည်မှာ အဓိကအားဖြင့် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ ဤစွမ်းဆောင်မှုသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်အပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပြီး အပြင်ပန်းအသုံးပြုရန်အတွက် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ရေအခြေခံအလွှာများသည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မလိုအပ်ပါ။

အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်- DIN16524 စံနှုန်းအရ အရောင်ငါးပိကို 105 ℃ (105 ℃) တွင် အခြောက်ခံပြီး 1% sulfuric acid နှင့် 2.5% sodium hydroxide solution တွင် 24 နာရီထားကာ အက်စစ်တိုင်းတာရန် ထုတ်ယူပြီး ရေဆေးပါ။ ခုခံမှုနှင့်အယ်လကာလီခုခံမှု။ သွေးထွက်ခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုအရ ၎င်းကို အဆင့် ၅ စံနှုန်းအတိုင်း အကဲဖြတ်သည်။ အဆင့် 5 သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြပြီး အဆင့် 1 သည် အလွန်ညံ့ဖျင်းသော အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။

6. PU အရောင် paste ၏ အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဘောင်များ

သိပ်သည်းဆ- ယူနစ်သည် g/ကုဗစင်တီမီတာဖြစ်ပြီး၊ သတ်မှတ်သည့်နည်းလမ်းကို GB/T1756 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ ဆောင်ရွက်ရမည်။ Viscosity- အရောင်ထည့်ခြင်း၏ သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထင်ဟပ်စေသော အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခု။ (STM-Ⅲ Stormer viscometer) pH တန်ဖိုး- PHB-2 အိတ်ဆောင် PH မီတာသည် ရေအခြေခံအရည်အသွေးမြင့် ရောင်စုံငါးပိစနစ်၏ pH တန်ဖိုး (PH တန်ဖိုး) ကို တိုင်းတာသည်၊၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 7-10 ကြားရှိသောကြောင့် ရောင်စုံငါးပိတွင် ပါရှိပါသည်။ pH တန်ဖိုး 7-10 သည် အပေါ်ယံစနစ်ရှိ အရောင်ထိန်းထားမှု၊ အရောင်တင်နိုင်စွမ်းနှင့် အရောင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်။ ချောမွေ့မှုနှင့် တောက်ပမှု- အရောင်တင်ခြင်း၏ ပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အလိုလိုသိသော ညွှန်ပြချက်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ တူညီသောအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအတွက်၊ သေးငယ်လေ၊ သေးငယ်လေ၊ တောက်ပလေလေ၊ ပိုမြင့်လေ၊ ပြန့်ကျဲနေသောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်လေလေဖြစ်သည်။

7. PU အရောင် paste ၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှု

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အရောင်တင်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချောမွတ်မှု၊ ပျစ်ဆွတ်မှု၊ အရောင်တင်မှု၊ အရောင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ အလင်းရောင်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို ထုတ်လုပ်မှုဖော်မြူလာ- ကုန်ကြမ်း- ကုန်ကြမ်း- ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်- ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အာမခံပါသည်။ (အရောင်လိုက်ဖက်သောဆော့ဖ်ဝဲ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းတန်ဖိုးနှင့် အရောင်ခြားနားချက်ထိန်းချုပ်မှု DE < 1.0) ယေဘုယျရေအခြေခံအရောင်ငါးပိ၏ သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အခန်းအပူချိန် 25 ℃ခန့်တွင် တစ်နှစ်ပတ်လုံး သိမ်းဆည်းထားခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ စုစည်းခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းခြင်းစသည့် အပြစ်အနာအဆာများမရှိဘဲ သိမ်းဆည်းထားသည်။ ၊ မိုးရွာခြင်း၊ နှင့် အရောင်တင်ခြင်း အစွမ်းသတ္တိ ၊ အရောင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ လျော့မသွားပါ။ အများအားဖြင့်၊ အိုမင်းခြင်းတရားစီရင်ခြင်းကို အပူသိုလှောင်မှုနှင့် အေးခဲသောစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး အဖွင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အရောင်ကိုက်ညီသည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှတစ်ဆင့် အကဲဖြတ်နိုင်သည်။

8. ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။PU အရောင်ထည့်ပါ။?

အရောင်ခြယ်သည့်အရာဝတ္ထုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များအရ အရောင်ကူးထည့်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အလင်းမြန်ခြင်းနှင့် အလင်းမမြန်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အတွင်းပိုင်းအသုံးပြုမှုအတွက် စနစ်တွင် လိုက်ဖက်ညီမှုမရှိသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် အရောင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းတို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်နိယာမပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး အလင်းအားမြန်မှုမလိုအပ်ပါ။ ပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

a အလင်းနှင့်ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်; ခ ဓာတုအလတ်စားခံနိုင်ရည် (အဓိကအားဖြင့်အက်ဆစ်နှင့်အယ်လကာလီခုခံမှု); ဂ။ အသုံးပြုမှုစနစ်နှင့်ကိုက်ညီမှု; ဃ။ အရောင်တင်ခြင်း အစွမ်းသတ္တိ၊ ပါဝါဖုံးကွယ်ခြင်းနှင့် အရောင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ င အရောင်ငါးပိနှင့် အရောင်ငါးပိ f။ အရောင်ငါးပိ၏သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှု; ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အပြင်ပန်းဆေးများသည် အရောင်၏အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် အရောင် paste ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလီခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ ကောင်းမွန်တဲ့ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ အရောင်ရင့်ရင့်၊ စွမ်းအားကို ဖုံးကွယ်ထားမှု၊ အရောင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနဲ့ သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှုအောက်မှာ၊ ရောင်စုံဆေးတွေရဲ့ အပြန်အလှန် လိုက်ဖက်ညီမှုကလည်း အရေးကြီးတယ်။ အလင်းနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော တစ်ရောင်တည်းအရောင်များကို တတ်နိုင်သမျှ ရွေးချယ်သင့်သော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစပ်အရောင်များဖြစ်သောကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် inorganic နှင့် inorganic၊ organic နှင့် organic သို့မဟုတ် light နှင့် weather resistance နီးကပ်နေပါသည်။ (1/25ST မှေးမှိန်သွားသည်၊ အလင်းမြန်မှုနိယာမသည် 7 ~ 8 သို့မဟုတ် 8 ဖြစ်သင့်သည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် 4 ~ 5 သို့မဟုတ် 5 ဖြစ်သင့်သည်) ပြင်ပအရောင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသိသာထင်ရှားသောခြားနားချက်ကိုရှောင်ရှားရန်၊ အရောင်ဖျော့ခြင်း ၊ အရောင်ဖျော့ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်း နှင့် ပန်းပွင့်ခြင်းကဲ့သို့သော အချိန်ကြာမြင့်စွာ Coating ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။