pu foam ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ရောစပ်နည်း

ဖော်မြူလာPU အမြှုပ်ဆိုးဆေးနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အချို့သော နည်းပညာများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့ သည် ယေဘူယျ ရောစပ်ခြင်း အဆင့်များ ဖြစ်သည် ။

1. ဘိတ်

ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ- လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ပြီး သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များ၊ မျက်နှာဖုံးများ စသည်) ကို ဝတ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ကိရိယာပြင်ဆင်ခြင်း- Blender၊ gages၊ containers စသည်တို့ကဲ့သို့ လိုအပ်သောကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပါ။ ကိရိယာများနှင့် ကွန်တိန်နာများအားလုံးသည် သန့်ရှင်းပြီး polyurethane foams နှင့် ဆိုးဆေးများနှင့် လိုက်ဖက်ကြောင်း သေချာပါစေ။

2. ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် binder ကိုရွေးချယ်ပါ။

ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- အများအားဖြင့် အရည်ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် polyurethane foam အတွက် သင့်လျော်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ဆိုးဆေးများသည် ဆိုးဆေးများ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် polyurethane binders များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသင့်သည်။

Binder ရွေးချယ်ခြင်း- prepolymers နှင့် hardeners (hardeners) အပါအဝင် အမြှုပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော polyurethane binders ကိုအသုံးပြုပါ။ အမြှုပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအာမခံရန် binder ကိုအချိုးအစားရောစပ်ကြောင်းသေချာပါစေ။

3. ဆေးရောင်စုံထပ်လောင်း

Pigment Ratio- လိုချင်သောအရောင်အတိမ်အနက်အရ ထည့်ထားသော ရောင်ခြယ်အချိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ အများအားဖြင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပေါင်းစည်းမှုသည် binder ၏ 0.5% နှင့် 5% ကြားတွင်ရှိသော်လည်း အချိုးအစားအတိအကျသည် ရောင်ခြယ်အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် လိုချင်သောအရောင်ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။

ထပ်တိုးနည်းလမ်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို polyurethane အောက်ခံတွင် ထည့်ထားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် တူညီသောအရောင်ရှိစေရန် အခြေခံတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း လုံလောက်စွာ ပျံ့နှံ့နေသင့်သည်။

4. ရောမွှေပါ။

မွှေပေးခြင်း- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် polyurethane အောက်ခံကို ကောင်းစွာရောနှောရန် Blender ကိုသုံးပါ။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကောင်းစွာမွှေပေးပါ။ ဖော်စပ်သည့်အချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1-3 မိနစ်ဖြစ်ပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အခြေခံလက္ခဏာများပေါ် မူတည်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- အလွန်အကျွံမွှေနှောက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ပူဖောင်းများလွန်း၍ အမြှုပ်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန်၊

5. အရောင်စမ်းသပ်ပါ။

နမူနာ- တရားဝင်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ အရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အမြှုပ်အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ရန် နမူနာအတွက် ရောစပ်ထားသောအရည်အနည်းငယ်ကို ယူသည်။

ချိန်ညှိချက်- နမူနာ၏ရလဒ်များအရ လိုချင်သောအရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောင်မြင်သည်အထိ ပေါင်းထည့်ထားသော ရောင်ခြယ်ပမာဏကို ချိန်ညှိပါ။

6. ထုတ်လုပ်မှု applications များ

ရောစပ်ခြင်း- ချိန်ညှိထားသော ရောင်ခြယ်အရောအနှောအရည်ကို polyurethane အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်နှင့် ရောစပ်ထားပြီး မြှုပ်နှံခြင်းလုပ်ငန်းကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်ပါသည်။

Foaming- အမြှုပ်ထွက်ခြင်း- အမြှုပ်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အရောင်တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် polyurethane အမြှုပ်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း မြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

7. သန့်ရှင်းရေးနှင့် သိုလှောင်မှု

သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ- အသုံးပြုထားသော ကိရိယာများနှင့် ကွန်တိန်နာများအားလုံးကို သင့်လျော်သော ဖျော်ရည်ဖြင့် သန့်စင်ပါ။

ဆိုးဆေးများ သိုလှောင်ခြင်း- အသုံးမပြုသော ဆိုးဆေးများနှင့် ချိတ်တွဲများကို စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းပြီး အပူ၊ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

8. ဘေးကင်းရေးနှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ဘေးကင်းရေး- ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပြီး အရေပြားနှင့် မျက်လုံးများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အရောင်ညီညွှတ်မှုနှင့် အမြှုပ်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် နောက်ဆုံးရေမြှုပ်၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။